Technika > Kompostárny a sběrné dvory > Kompostovací lisy
 KOMPOSTOVACÍ LISY

Kompostovací lis model KL-D

Mobilní kompostovací lis s vlastním dieselovým motorem,
pracovní komora 1,2-1,5 metru.

OBECNÝ POPIS

  • tažený jednoosý kolový podvozek s tažnou ojí
  • opěrné stabilizační kolo v předu
  • hydraulika poháněná vlastním dieselovým motorem
  • dálkové ovládání pro obsluhu stroje
  • posuvná deska s hydraulickým pístem
  • 3 sekční dvojčinný hydraulický válec pro posuv desky
  • držák na provzdušňovací hadici
  • ochranná střecha nad motorem a držákem provzdušňovací hadicí
  • řetězová hrazda pro uchycení kompostovacího vaku
  • hydraulické brždění stroje pro práci – každá strana zvlášť

    • MODEL
    TECHNICKÁ SPECIFIKACE
    KL-D 120
    KL-D 150
    Velikost pracovní komory
    mm
    1200
    1500
    Výkon motoru
    PS
    25
    25
    Palivo motoru
    typ
    diesel
    diesel
    Rozměry násypky
    mm
    2500 x 1500
    2500 x 1500
    Délka stroje
    mm
    5500
    5500
    Šířka stroje
    mm
    2100
    2100
    Výška stroje
    mm
    2200
    2200
    Hmotnost stroje
    kg
    1150
    1190

    Příslušenství nutné k provozu:

    Nedílnou součástí správně funkčního uzavřeného kompostovacího systému jsou kromě určitého typu kompostovacího lisu zároveň následné technické zařízení:
  • Kompostovací vaky o stejném průměru jako kompostovací lis
  • Perforované plastové provzdušňovací hadice
  • Provzdušňovací jednotky
  • Teploměry
  • Odvzdušňovací ventily

    • Kompostovací vaky
    Dodávají se o stejných průměrech jako jsou tunely kompostovacích lisů, standardně o délce 60 metrů.

    Provzdušňovací hadice
    Slouží k přívodu vzduchu do vaku. Hadice jsou vkládány do vaku zároveň při naskladňování materiálu pomocí kompostovacího lisu. Standardně je vkládána 1 hadice.

    Provzdušňovací jednotky
    Slouží pro vhánění vzduchu do provzdušňovacích hadic a tím zabezpečují přívod vzduchu ke kompostovanému materiálu. Spínání jednotek je řízenu buď manuálně nastavením doby sepnutí a doby vypnutí motoru ventilátoru (zabudováno v krabicovém uložení motorů) nebo je doba vypnutí a zapnutí regulována automaticky na základě výstupů z teploměru měřícího teplotu kompostovaného materiálu.

    Teploměry
    Měří teplotu kompostovaného materiálu. Při manuální regulaci slouží obsluze ke kontrole procesu, při automatické regulaci spínání provzdušňování jsou vstupem pro regulační jednotku
    Odvzdušňovací ventily
    Lze je použít jednak jako místo pro vpich teploměrů a zároveň pro vývod přebytečného vzduchu z vaku.

    Příslušenství doplňkové k provozu:

    Automatická regulační jednotka
    Při automatickém procesu regulace provzdušňování zpracovává regulační jednotka údaje z teploměrů na jejichž základě zapíná či vypíná motory provzdušňovacích jednotek. Tak lze plně autonomně udržovat teplotu kompostovaného materiálu v zadaných teplotních intervalech bez nutnosti manuálního nastavování doby sepnutí či vypnutí motorů.



    Kompostovací lis model KL-H

    Mobilní kompostovací lis pohon hydraulikou od tahače,
    pracovní komora 1,2-1,5 metru.



    Přípravujeme


    Popis technologie

    KOMPOSTOVACÍ TECHNOLOGIE - uzavřený kompostovací systém

    Během kompostování se vylučují organické látky, které:

  • produkují zápach
  • musí se odvádět, což způsobuje obtíže
  • způsobují problémy svým rozptylováním

    • Řešením je uzavřený kompostovací systém

    Kompostovací proces oproštěn od vlivu deště, větru a není zde žádný zápach. Proces je založen na správném poměru uhlíku a dusíku v materiálech a je kontrolován pomocí teploty ve spojení s nucenou dodávkou kyslíku.

    V porovnání s tradičními metodami nabízí uzavřený kompostovací systém mnoho výhod

  • žádný, nebo téměř žádný zápach
  • žádný únik
  • prostorová úspora až 65%
  • nepožaduje další manipulaci, což šetří čas a peníze
  • nepožaduje značné investice do majetku
  • jelikož je to plně řízený proces, je 2 až 3x rychlejší
  • kvalita konečného produktu je ovladatelná, neboť proces je kontrolovatelný

    • Emise zápachu

    Zápach je jedním z hlavních aspektů týkajících se prostředí a místa, kde lze umístit kompostování organického odpadu. V tradičních systémech bylo toto hledisko těžce splnitelné z důvodu otevřeného charakteru procesu. Uzavřený systém je charakterizován žádným, nebo téměř žádným zápachem. Ovladatelný tok vzduchu uvnitř vaku vytváří optimální podmínky pro aerobní aktivitu, díky které může kompostovací proces probíhat bez vytváření nepříjemných zápachů. Celý proces probíhá v uzavřeném systému, kompostovaný materiál není vystaven venkovnímu prostředí. S kompostem se nepohybuje, tudíž materiál je „v klidu". Tímto postupem jsou příčiny pro vznik zápachu eliminovány.

    Flexibilita

    Mobilní provedení nabízí optimální flexibilitu. V zásadě lze umístit proces kdekoliv. Již není potřeba přemisťovat materiál na dlouhé vzdálenosti a požadavky na místo jsou minimální.
    Následující požadavky jsou použitelné pro přibližně 200 tun materiálu:
  • zpevněná plocha o rozloze 70 x 8 metrů
  • tekoucí voda
  • elektrická přípojka nebo mobilní zdroj energie

    • Proces

    Zmenšení materiálu:
    Materiál, který se má kompostovat se musí zmenšit na částečky o rozměru maximálně 5 - 10 centimetrů, záleží na druhu.
    Míchání materiálu:
    Vytvoření směsi různých materiálu s ideálním poměrem C/N.
    Přidání vody:
    Záleží na směsi, přidá se 50 až 60% vody.
    Plnění vaku:
    Plnění LDPE vaku pomocí kompostovacího stroje, následně připojení ventilátoru, který zajišťuje optimální dodávku kyslíku.
    Kontrola procesu:
    Během týdne 12 až 15 se musí zkontrolovat teplota v pravidelných intervalech tak, aby se v případě potřeby mohl proces upravit.
    Prosévání:
    Po procesu kompostování se musí materiál prosít a nadrozměrné materiály musí pojít znovu celým procesem.
    Konečný produkt:
    Konečným výsledkem je homogenní produkt, který lze použít pro mnoho účelů.

    Ekonomické výhody

    Nízké investice
    Investice do betonového podloží, pokud není k dispozici
    Provzdušňovací zařízení
    Teploměr
    Krátký čas procesu
    12 až 15 týdnů mezi začátkem procesu a konečným produktem Není potřeba přechodného přesunování materiálu